Лазерная наплавка и плазменная наплавка являются передовыми технологиями поверхностного упрочнения, которые формируют покрытия с высокой твердостью, высокой износостойкостью и высокой термостойкостью путем наплавки металлического порошка на поверхность подложки. В кузнечной промышленности технология наплавки широко используется при обработке поверхности ковочных штампов, головок ковочных молотов, пресс-плунжеров и других ключевых компонентов для улучшения их производительности и срока службы, снижения затрат на техническое обслуживание и повышения эффективности производства.

Часто задаваемые вопросы

Проблемы с износом:

Ковочные штампы, головки ковочных молотов и плунжеры прессов подвержены серьезному износу в условиях высоких нагрузок и температур, что влияет на эффективность производства и качество продукции.

Проблемы с коррозией:

Детали кузнечно-прессового оборудования в течение длительного времени подвергаются воздействию высоких температур, высокой влажности и агрессивных сред, что делает их подверженными коррозии и сокращает срок службы деталей.

Плохая работа при высоких температурах:

Ковочные штампы и ковочные молоты подвержены ухудшению характеристик в условиях высоких температур, что влияет на стабильность процесса ковки и качество поковок.

Компоненты приложения и их функции

Кузнечный штамп: Технология лазерной наплавки применяется для упрочнения поверхности ковочных штампов, повышения их износостойкости и стойкости к высоким температурам, продления срока службы, а также обеспечения высокой точности и качества поковок.

Головка кузнечного молота: Лазерная наплавка может повысить твердость и износостойкость головки кузнечного молота, уменьшить износ и деформацию, продлить срок службы и обеспечить стабильность процесса ковки.

Пресс-плунжер: Технология лазерной наплавки повышает износостойкость и коррозионную стойкость пресс-плунжера, может лучше заменить процесс термического напыления, повысить его надежность и срок службы, а также обеспечить нормальную работу кузнечно-прессового оборудования в условиях высоких температур.

Другие ключевые компоненты: Применяется к ключевым компонентам различного кузнечного оборудования, например, для обработки поверхности направляющих, подшипников и рабочих столов, для повышения их износостойкости и усталостной прочности, а также для улучшения общей производительности и срока службы оборудования.

Наши решения могут принести значительную выгоду клиентам

Улучшить качество продукции

Обеспечение точности ковки: технология плакирования повышает износостойкость и стабильность формы, обеспечивает высокую точность и качество поковок, а также снижает количество бракованной продукции и объемы переделок.

Улучшение качества поверхности: высокое качество отделки и высокая твердость плакирующего покрытия помогают улучшить качество поверхности поковок и соответствовать более высоким стандартам продукции и потребностям клиентов.

Повышение адаптивности к окружающей среде

Адаптация к суровым условиям эксплуатации: технология плакирования повышает коррозионную стойкость компонентов кузнечно-прессового оборудования, обеспечивает их износостойкость и устойчивость к высоким температурам, высокой влажности и коррозионным средам, а также снижает воздействие окружающей среды на оборудование.

Повышение усталостной прочности: за счет повышения усталостной прочности ключевых компонентов можно повысить надежность и стабильность работы оборудования при длительной эксплуатации с высокими нагрузками.

Интеллектуальная Автоматизация

Высокая точность и качество: интеллектуальное оборудование может точно контролировать процесс обработки, чтобы гарантировать качество и последовательность каждой обработки. Такая высокая точность труднодостижима вручную, что снижает производственные проблемы, вызванные человеческими ошибками, не только улучшает качество продукции, но и сокращает отходы повторной обработки.

Повышение эффективности производства: благодаря интеллектуальной автоматизации один робот может заменить 2–3 опытных сварщиков, а также ручной труд и повысить эффективность производства продукции.

Гибкость и программируемость: Роботизированная система может быть запрограммирована в соответствии с различными заготовками и требованиями, а также может гибко адаптироваться к различным сложным задачам обработки. Эта гибкость позволяет ей быть компетентной для различных сценариев применения, в то время как традиционные методы обычно требуют больше настроек и ручного вмешательства в модификацию поверхности металла.

Улучшение процесса защиты окружающей среды

Сокращение выбросов загрязняющих веществ: Технология плакирования использует передовую технологию сварки, которая может эффективно сократить выбросы вредных газов и дыма. В отличие от этого, процесс ацетилено-кислородной гальванизации будет производить большое количество дыма и токсичных газов, которые оказывают неблагоприятное воздействие на окружающую среду и здоровье операторов.

Эффективное использование материалов: Механическая автоматизация может точно контролировать количество используемых материалов и сокращать отходы. Это не только снижает производственные затраты, но и сокращает образование отходов и помогает защищать окружающую среду.

Улучшение экологической обстановки: технология механической автоматизации сокращает выбросы вредных веществ, снижает уровень дыма и шума в рабочей среде, улучшает условия труда на предприятии и лучше соответствует стандартам охраны окружающей среды.

Дом

Лазерная наплавка

Плазменная наплавка

Центр продуктов

Видео кейса

Приложение

конфиденциальности

О нас

Связаться с нами

Круглосуточная горячая линия: +86-131-2220-0188

Электронная почта: info@bxcladding.com

Адрес завода: № 1285, Zhangxiang Road, Jiading District, Shanghai, China

暂无链接

上海本希焊研智能科技有限公司 +86-13122200188

Отмена

添加微信好友，详细了解产品

使用企业微信
“扫一扫”加入群聊

复制成功

添加微信好友，详细了解产品

我知道了