Плакировка сваркой — это передовая технология упрочнения поверхности металла, которая формирует покрытие с высокой твердостью, высокой износостойкостью и высокой коррозионной стойкостью путем плакирования металлическим порошком поверхности подложки. В металлургической промышленности ролики являются ключевыми компонентами, отвечающими за прокатку и формовку металлических материалов. Ролики подвержены серьезным проблемам износа и коррозии в условиях высокой нагрузки и высокой температуры. Технология плакировки сваркой может значительно улучшить производительность и срок службы роликов, снизить затраты на техническое обслуживание и повысить эффективность производства.

Компоненты приложения и их функции

Валик: используется для прокатки металлических материалов в требуемую форму и толщину. Качество поверхности валика напрямую влияет на точность и качество поверхности изделия.

Часто задаваемые вопросы

1. Проблема износа:

Валки работают в условиях высокого давления и высоких температур, их поверхности сильно изнашиваются, что влияет на качество и эффективность прокатки.

2. Проблема коррозии:

Ролики длительное время подвергаются воздействию высоких температур, высокой влажности и агрессивных сред, что делает их подверженными коррозии и сокращает срок их службы.

3. Плохая работа при высоких температурах:

В условиях высоких температур эксплуатационные характеристики поверхности валков ухудшаются, что влияет на стабильность процесса прокатки и качество продукции.

Наши решения

1. Покрытие высокой твёрдости:

Выбор материала: выберите металлический порошок высокой твердости, например, сплавы на основе кобальта, никеля и железа, и сформируйте высокотвердое покрытие на поверхности ролика с помощью лазерной наплавки.

Управление процессом: Точно контролируйте мощность плазмы и скорость сканирования, чтобы обеспечить хорошее сцепление покрытия с подложкой, формируя равномерное и плотное покрытие и повышая износостойкость ролика.

2. Антикоррозийное покрытие:

Коррозионно-стойкие материалы: используйте материалы с превосходной коррозионной стойкостью, такие как сплавы на основе никеля и порошок нержавеющей стали, для формирования антикоррозионного покрытия на поверхности роликов с помощью технологии плакирования и наплавки.

Толщина покрытия: Отрегулируйте толщину покрытия в соответствии со средой использования и условиями работы, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу валика в условиях высоких температур, высокой влажности и агрессивных сред.

3. Покрытие, устойчивое к высоким температурам:

Жаропрочный сплав: жаропрочные сплавы, такие как жаропрочные сплавы на основе никеля и кобальта, используются для формирования термостойкого покрытия на поверхности ролика с помощью технологии плакирования и наплавки, что повышает устойчивость ролика к воздействию высоких температур.

Структура покрытия: Оптимизация микроструктуры покрытия для сохранения хорошей твердости и антиокислительных свойств при высоких температурах, что обеспечивает стабильную работу ролика в условиях высоких температур.

Процесс

1. Подготовка поверхности:

Оборудование предварительно нагревается и изолируется, а ролики тщательно очищаются и их поверхность становится шероховатой, чтобы поверхность подложки была свободна от масла, окислов и других загрязнений, что улучшает адгезию связующего слоя.

2. Технология сварки наплавок:

Выбранный металлический порошок наносится на поверхность ролика. За счет точного управления траекторией сканирования, мощностью и скоростью плазменной дуги формируется равномерное и плотное покрытие.

В то же время он может качественно отремонтировать роликовый подшипник и продлить срок службы оборудования.

3. Постобработка:

После завершения нанесения покрытия валик подвергается необходимой термической и механической обработке для дальнейшего улучшения плотности и чистоты поверхности покрытия, а также для обеспечения хороших эксплуатационных характеристик покрытия.

4. Проверка качества:

Качество покрытия строго проверяется путем проведения испытаний на микротвердость, металлографического анализа и испытаний на коррозионную стойкость, чтобы гарантировать, что каждый рулон, изготовленный по технологии наплавки, соответствует высоким стандартам металлургической промышленности.

Технические преимущества:

Интеллектуальная Автоматизация

Высокая точность и качество : интеллектуальное оборудование может точно контролировать процесс обработки, чтобы гарантировать качество и последовательность каждой обработки. Такая высокая точность труднодостижима вручную, что снижает производственные проблемы, вызванные человеческими ошибками, не только улучшает качество продукции, но и сокращает отходы повторной обработки.

Повышение эффективности производства: благодаря интеллектуальной автоматизации один робот может заменить 2–3 опытных сварщиков, а также ручной труд и повысить эффективность производства продукции.

Гибкость и программируемость: Роботизированная система может быть запрограммирована в соответствии с различными заготовками и требованиями, а также может гибко адаптироваться к различным сложным задачам обработки. Эта гибкость позволяет ей обрабатывать различные сценарии применения, в то время как традиционные методы обычно требуют больше настроек и ручного вмешательства.

Улучшение процесса защиты окружающей среды

Сокращение выбросов загрязняющих веществ: Технология плакирования использует передовую технологию сварки, которая может эффективно сократить выбросы вредных газов и дыма. В отличие от этого, процесс ацетилено-кислородной гальванизации производит большое количество дыма и токсичных газов, которые оказывают неблагоприятное воздействие на окружающую среду и здоровье операторов.

Эффективное использование материалов: Механическая автоматизация может точно контролировать количество используемых материалов и сокращать отходы. Это не только снижает производственные затраты, но и сокращает образование отходов и помогает защищать окружающую среду.

Улучшение экологической обстановки: технология механической автоматизации сокращает выбросы вредных веществ, снижает уровень дыма и шума в рабочей среде, улучшает условия труда на предприятии и лучше соответствует стандартам охраны окружающей среды.

Дом

Лазерная наплавка

Плазменная наплавка

Центр продуктов

Видео кейса

Приложение

конфиденциальности

О нас

Связаться с нами

Круглосуточная горячая линия: +86-131-2220-0188

Электронная почта: info@bxcladding.com

Адрес завода: № 1285, Zhangxiang Road, Jiading District, Shanghai, China

暂无链接

上海本希焊研智能科技有限公司 +86-13122200188

Отмена

添加微信好友，详细了解产品

使用企业微信
“扫一扫”加入群聊

复制成功

添加微信好友，详细了解产品

我知道了