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Laserauftragschweißen | Plasmaschweißen
Bieten Sie eine Komplettlösung für Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit auf Metalloberflächen
Metallurgical industry applications
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TEL
+86-13122200188
Introduction to the application of cladding welding on rollers
Cladding welding is an advanced metal surface strengthening technology that forms a coating with high hardness, high wear resistance and high corrosion resistance by cladding metal powder on the surface of the substrate. In the metallurgical industry, rollers are key components responsible for the rolling and forming of metal materials. Rollers are prone to severe wear and corrosion problems in a high-load, high-temperature working environment. Cladding welding technology can significantly improve the performance and service life of rollers, reduce maintenance costs, and improve production efficiency.
Application components and their functions
Roller: Used to roll metal materials into the required shape and thickness. The surface quality of the roller directly affects the precision and surface quality of the product.
Frequently asked questions
1. Wear and tear problem:
The rollers work under high pressure and high temperature conditions, and their surfaces are severely worn, which affects the rolling quality and efficiency.
2. Corrosion problem:
Rollers are exposed to high temperature, high humidity and corrosive environment for a long time, which makes them prone to corrosion and reduces their service life.
3. Poor high temperature performance:
In a high temperature environment, the performance of the roller surface is prone to degradation, affecting the stability of the rolling process and product quality.
Our Solutions
1. High hardness coating:
Material selection: Select high-hardness metal powder, such as cobalt-based, nickel-based, and iron-based alloys, and form a high-hardness coating on the roller surface through laser cladding.
Process control: Accurately control the plasma power and scanning speed to ensure good bonding between the coating and the substrate, forming a uniform and dense coating and improving the wear resistance of the roller.
2. Anti-corrosion coating:
Corrosion-resistant materials: Use materials with excellent corrosion resistance, such as nickel-based alloys and stainless steel powder, to form an anti-corrosion coating on the roller surface through cladding and surfacing technology.
Coating thickness: Adjust the coating thickness according to the use environment and working conditions to ensure the long-term stable operation of the roller in high temperature, high humidity and corrosive media.
3. High temperature stable coating:
High temperature alloy: high temperature alloy materials, such as nickel-based and cobalt-based high temperature alloys, are used to form a high temperature stable coating on the surface of the roller through cladding and surfacing technology to enhance the roller's tolerance in high temperature environments.
Beschichtungsstruktur: Optimieren Sie die Mikrostruktur der Beschichtung, um bei hohen Temperaturen eine gute Härte und gute Antioxidationseigenschaften aufrechtzuerhalten und so den stabilen Betrieb der Walze unter Hochtemperaturbedingungen sicherzustellen.
Verfahren
1. Oberflächenvorbereitung:
Die Ausrüstung wird vorgewärmt und isoliert, und die Walzen werden gründlich gereinigt und die Oberfläche aufgeraut, um sicherzustellen, dass die Substratoberfläche frei von Öl, Oxiden und anderen Verunreinigungen ist, wodurch die Haftung der Verbindungsschicht verbessert wird.
2. Auftragsschweißtechnik:
Das ausgewählte Metallpulver wird auf die Walzenoberfläche aufgetragen. Durch die präzise Steuerung von Scan-Pfad, Leistung und Geschwindigkeit des Plasmabogens entsteht eine gleichmäßige und dichte Beschichtung.
Gleichzeitig kann das Wälzlager gut repariert und die Lebensdauer der Ausrüstung verbessert werden.
3. Nachbearbeitung:
Nach Abschluss der Beschichtung wird die Walze der erforderlichen Wärmebehandlung und mechanischen Bearbeitung unterzogen, um die Dichte und Oberflächenbeschaffenheit der Beschichtung weiter zu verbessern und sicherzustellen, dass die Beschichtungsleistung einen guten Zustand erreicht.
4. Qualitätsprüfung:
Durch Mikrohärtetests, metallografische Analysen und Korrosionsbeständigkeitstests wird die Beschichtungsqualität streng geprüft, um sicherzustellen, dass jede Plattierungstechnologierolle den hohen Standards der metallurgischen Industrie entspricht.
Technische Vorteile:
Intelligente Automatisierung
Hohe Präzision und Qualität : Intelligente Geräte können den Verarbeitungsprozess präzise steuern und so die Qualität und Konsistenz jedes einzelnen Vorgangs sicherstellen. Diese hohe Präzision ist manuell nur schwer zu erreichen. Dadurch werden durch menschliche Fehler verursachte Produktionsprobleme reduziert, was nicht nur die Produktqualität verbessert, sondern auch den Nacharbeitsabfall reduziert.
Verbessern Sie die Produktionseffizienz: Durch intelligente Automatisierung kann ein Roboter 2–3 erfahrene Schweißer und Handarbeit besser ersetzen und die Effizienz der Produktproduktion verbessern.
Flexibilität und Programmierbarkeit: Das Robotersystem lässt sich für unterschiedliche Werkstücke und Anforderungen programmieren und flexibel an komplexe Bearbeitungsaufgaben anpassen. Diese Flexibilität ermöglicht die Bewältigung vielfältiger Anwendungsszenarien, während herkömmliche Methoden in der Regel mehr Anpassungen und manuelle Eingriffe erfordern.
Besserer Umweltschutzprozess
Reduzierung der Schadstoffemissionen: Die Plattierungstechnologie nutzt fortschrittliche Schweißtechnologie, die die Emission schädlicher Gase und Rauche effektiv reduzieren kann. Im Gegensatz dazu erzeugt das Autogengalvanisierungsverfahren große Mengen Rauch und giftige Gase, die sich negativ auf die Umwelt und die Gesundheit der Bediener auswirken.
Effizienter Materialeinsatz: Durch mechanische Automatisierung lässt sich der Materialeinsatz präzise steuern und Abfall reduzieren. Dies senkt nicht nur die Produktionskosten, sondern verringert auch die Abfallmenge und trägt zum Schutz der Umwelt bei.
Verbesserung der Umwelt: Mechanische Automatisierungstechnik verringert den Schadstoffausstoß, verringert die Rauch- und Lärmbelästigung in der Betriebsumgebung, verbessert die Arbeitsumgebung der Fabrik und erfüllt Umweltschutzstandards besser.
24-Stunden-Service-Hotline: +86-131-2220-0188
E-Mail: info@bxcladding.com
Fabrikadresse: Nr. 1285, Zhangxiang Road, Bezirk Jiading, Shanghai, China
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上海本希焊研智能科技有限公司
